Les tests pour les germes garantissent que la viande cultivée est sûre à manger en détectant et en arrêtant les germes pendant la fabrication. Contrairement aux anciens tests alimentaires, la viande cultivée nécessite des contrôles réguliers en raison de son espace défini. Voici ce que vous devez savoir:
- Pourquoi c'est important: Empêche les maladies d'origine alimentaire, renforce la confiance des acheteurs et réduit les risques de contamination, avec un taux de contamination habituel de 11,2% trouvé dans ce domaine de travail.
- Risques clés: Les germes peuvent provenir des lignées cellulaires, de l'alimentation, des outils, de l'air et du contact humain. Un mauvais nettoyage ou des systèmes ouverts augmentent le risque de contamination.
- Méthodes de test: Les méthodes anciennes comme le comptage sur plaque fonctionnent mais prennent du temps. Les nouvelles technologies comme les tests de lumière ATP, les outils téléphoniques et l'IA offrent des résultats rapides et précis.
- Réglementations: Les fabricants doivent respecter des règles strictes comme le HACCP et l'ISO pour répondre aux exigences de sécurité, principalement au Royaume-Uni et dans l'UE.
- Défis : Produire plus tout en gardant tout propre coûte cher, avec des taux de saleté atteignant 19,5 % dans les grands travaux.
Pour garder la viande cultivée sûre, les entreprises utilisent des outils de pointe, des systèmes scellés et des contrôles rapides pour détecter et arrêter la saleté tôt. Investir dans de meilleurs tests assure des produits plus sûrs et aide à renforcer la confiance dans cette nouvelle technologie alimentaire.
D'où Viennent les Germes
Il est essentiel de savoir comment et où les germes peuvent entrer dans les étapes de fabrication pour éviter la saleté. Les principales erreurs proviennent d'équipements qui n'ont pas été nettoyés correctement et d'une exposition lors de la prise de cellules. Les sources de saleté sont nombreuses, allant des lignées cellulaires aux outils, et de l'environnement ou des personnes à proximité.
Lignées Cellulaires et Comment les Cellules se Nourrissent
Les lignées cellulaires peuvent apporter des germes, mais elles ne sont souvent pas la principale source de saleté. Le risque commence lorsque les cellules sont d'abord prélevées sur les animaux.
Les grands risques de maladies comme les maladies zoonotiques et les germes alimentaires peuvent passer du premier animal ou de ses déchets aux cellules produites. Pourtant, la viande produite a plus de contrôle que l'élevage habituel, donc ce risque diminue beaucoup.
Ce qui nourrit les cellules, plein de sels, de sucres et plus encore, est une grande préoccupation pour la contamination. Cela crée un environnement propice à la fois pour la vie microbienne bénéfique et nuisible. En fait, 23% des cas de contamination en une année provenaient de cela et de ce qui y contribue.
Les substances provenant des animaux dans l'alimentation, comme le sérum, apportent plus de risques de virus et de prions pathogènes. À titre d'exemple, UPSIDE Foods et GOOD Meat utilisent du sérum animal dans leurs produits de poulet, ils ont donc besoin de tests rigoureux et de nettoyage.
Pour réduire ces risques, les lieux obtiennent des cellules à partir de sources propres et exemptes de maladies. Ils nettoient également ce qui nourrit les cellules avant utilisation avec des méthodes comme la filtration, la lumière ou le nettoyage à chaud, pour tuer les germes avant qu'ils n'atteignent les groupes de cellules.
Outils et Grands Conteneurs de Fabrication
Les outils sont une grande source de saleté. Un mauvais nettoyage, principalement dans les grands conteneurs de fabrication et autres grands outils, est un problème courant.
Un nettoyage complet et rendre les choses propres entre chaque fabrication sont essentiels. Un équipement de mauvaise qualité ou des méthodes de nettoyage insuffisantes peuvent permettre aux bactéries de vivre et de croître biofilms - des couches dures et collantes que le nettoyage normal ne peut pas éliminer.
La prise de cellules est un moment très vulnérable. Les règles alimentaires de pays comme la Nouvelle-Zélande et l'Australie montrent la prise de cellules et ce qui se passe après comme de grands risques de saleté, principalement des endroits où la nourriture touche, des outils et des personnes. La moitié des endroits interrogés ont déclaré que rester ouvert pendant la prise de cellules était une cause majeure de saleté l'année dernière.
Les endroits avec moins d'aide mécanique font face à plus de risques, car les mouvements manuels augmentent leur exposition aux germes extérieurs. Les étapes où les outils continuent de s'ouvrir et de se fermer laissent également entrer plus de germes que s'ils restaient fermés.
Pour lutter contre ces problèmes, les lieux qui favorisent les systèmes fermés ont un avantage. Tester souvent les outils et les maintenir en parfait état, ainsi que les étapes de fabrication des médicaments, aident à réduire les risques.
Lieu et Personnel
Le lieu de fabrication et le personnel comptent également beaucoup pour les risques de saleté. Les germes dans l'air, la saleté sur les surfaces, et le mauvais nettoyage des outils peuvent introduire des germes à tout moment.
La propreté des personnes est également essentielle. Les lieux où beaucoup de choses sont faites à la main et avec peu d'aide mécanique font face à un risque élevé de saleté due à des erreurs humaines ou à des actes malpropres.
Étonnamment, seulement 48% des personnes de l'industrie effectuent des tests réguliers de germes sur leurs lieux de travail. Cela montre que de nombreuses entreprises peuvent ignorer le danger de la saleté de l'air. Il est essentiel de vérifier souvent les surfaces et les zones de travail pour détecter la saleté tôt.
Pour lutter contre ces dangers, les entreprises utilisent différentes étapes.Par exemple, GOOD Meat dispose de salles très propres avec une qualité de l'air surveillée, des filtres HEPA et une pression d'air variée. De la même manière, Mosa Meat souhaite obtenir de la viande provenant de salles blanches de classe ISO 8. Celles-ci nécessitent un air nettoyé par des filtres HEPA mais ne sont pas aussi strictes que les classes de niveau supérieur.
"Le processus de récolte de la viande … se ferait probablement dans une zone de classe ISO 8 [Organisation internationale de normalisation]" - Mosa Meat
UPSIDE Foods, cependant, choisit des équipements propres et maintient les salles à des températures définies. Ils n'utilisent pas de salles blanches de haut niveau pour toutes les étapes de fabrication des aliments.
Vérification des Microbes dans la Viande Cultivée
Lors des tests de la viande cultivée pour les formes de vie microscopiques, beaucoup utilisent des méthodes anciennes et nouvelles ensemble. Cela vérifie que la nourriture est sûre et respecte des règles strictes.
Méthodes Usuelles pour Tester les Microbes
Les méthodes anciennes, comme les dénombrements sur plaque aérobie, sont courantes pour détecter les microbes. De cette manière, les échantillons poussent sur des plaques spéciales pour voir les microbes. Cela prend généralement de un à trois jours.Des entreprises telles que UPSIDE Foods et GOOD Meat utilisent cela pour s'assurer qu'aucun microbe comme E. coli, Campylobacter, moisissures, levures ou coliformes ne se trouve dans les petits ou grands échantillons.
Bien que fiable, cette méthode prend du temps, détruit les échantillons et nécessite un travail en laboratoire. Pour résoudre ces problèmes, des méthodes plus rapides et meilleures sont désormais utilisées.
Méthodes de Test Rapides
Le besoin de réponses rapides a conduit à de nouveaux tests rapides non destructifs. Par exemple, le test de bioluminescence ATP vérifie l'énergie des cellules vivantes, offrant un moyen rapide de vérifier si le nettoyage a fonctionné. Des outils comme les nez électroniques et la spectroscopie FT-IR détectent les signes chimiques des germes directement sur la ligne, offrant des vérifications instantanées.
Les capteurs de smartphone sont un excellent nouvel outil. Des études montrent qu'ils peuvent détecter E. coli dans le bœuf haché à des niveaux très bas - tout comme les tests qui utilisent des anticorps.La cytométrie en flux, qui trie et compte les cellules vivantes et mortes avec des lasers, donne des résultats en moins d'une heure et est de plus en plus utilisée sur les lignes.
Règles de réunion
Les tests pour les microbes dans la viande cultivée doivent respecter des règles de sécurité strictes. Au Royaume-Uni et dans l'UE, ils relèvent des règles des Nouveaux Aliments qui exigent des vérifications avant qu'ils puissent être vendus. De nombreux fabricants suivent des normes ISO comme ISO 4833-1:2013/Amd 1:2022 et ISO 4833-2:2013/Amd 1:2022 pour bien compter les microbes.
Des groupes comme l'Autorité européenne de sécurité des aliments vérifient ces tests pour s'assurer qu'ils fonctionnent. Les fabricants utilisent également des étapes de sécurité d'autres domaines, intégrant des pratiques comme le HACCP, les BPF et le GCCP. Par exemple, le HACCP identifie où les germes pourraient commencer, tandis que les essais vérifient si les étapes de sécurité fonctionnent.
Avec un taux d'échec de 11,2 % pour la sécurité des germes signalé, des tests rigoureux et fiables sont essentiels. Ces étapes non seulement gardent la nourriture sûre mais améliorent également sa fabrication, garantissant que la viande cultivée atteint les normes de qualité les plus élevées.
Problèmes de Test de Nombreux Germes
Passer de la sécurité des germes dans de petits laboratoires à de grands lieux de travail est difficile. Cela nous donne beaucoup de choses difficiles à considérer comme la sécurité, l'argent et comment le faire.
Maintenir la Sécurité dans les Grands Travaux
Produire plus tout en maintenant la sécurité des germes est difficile à réaliser. Les fabricants de médicaments sont les meilleurs pour garder les choses propres, mais utiliser ces méthodes dans la production alimentaire – ou même pour la nouvelle viande – coûte trop cher. Pour ce qu'ils font avec les produits pharmaceutiques, comme la fabrication d'anticorps, cela coûte environ 40 000 £ par kilo. D'un autre côté, la production de nouveau poulet coûte environ 11 £ par kilo, donc l'écart de coût est important.
Les règles pharmaceutiques ne sont pas toutes appliquées par les fabricants alimentaires, ils trouvent d'autres moyens. Par exemple, Mosa Meat dit qu'ils couperont la viande dans une sorte de salle blanche, ISO Classe 8. Mais ils ne seront pas aussi stricts à toutes les étapes. De plus, UPSIDE Foods a dit à la FDA que leur travail utilisera des outils propres dans des endroits frais, sans avoir besoin des salles blanches les plus propres tout le temps.
Pour que le travail de grande envergure fonctionne, les entreprises essaient de nouveaux environnements fermés et d'outils intelligents. Ces solutions vont d'un meilleur nettoyage de l'air à la modification de la façon dont les travailleurs s'habillent. Ces mesures aident à maintenir la sécurité et à réduire les coûts, mais elles nécessitent également de bonnes méthodes pour détecter la saleté.
Détection de la saleté en petites quantités
Voir la saleté tôt – avant qu'elle ne se répande partout – est une autre étape importante. Dans la phase initiale et de test, les taux de saleté dans la nouvelle production de viande sont très élevés à 19,5 %. À titre de comparaison, les sites pharmaceutiques échouent seulement à environ 3,2 % à cause de la saleté.
La saleté provient d'un mauvais nettoyage des outils ou de l'introduction d'éléments indésirables lors de la prise de cellules. Pour les détecter rapidement et sauver le lot, il faut des méthodes de test très précises. Mais ce n'est pas simple à réaliser.
"Contrôler la contamination, en particulier en ce qui concerne le coût et l'échelle, est l'un des problèmes critiques que l'industrie doit résoudre correctement."
– The Good Food Institute
Les biofilms - masse épaisse de germes sur les objets - compliquent beaucoup les choses. Même si les nouvelles technologies comme les biocapteurs, l'étude approfondie des gènes et les vérifications par IA semblent prometteuses, elles ne sont pas encore prêtes pour une utilisation quotidienne.
Besoins en énergie et en coûts
Maintenir la propreté à grande échelle n'est pas seulement difficile - cela coûte aussi cher. Des méthodes comme la diffusion d'air propre, le nettoyage d'air en continu et le contrôle des températures consomment beaucoup d'énergie. Ajoutez à cela le coût de nombreux tests, des cycles de nettoyage et le rejet de produits défectueux, et l'inquiétude financière est bien réelle.
Un rapport a révélé que seulement 48 % des lieux testent la présence de germes dans leurs zones de production. Cela signifie que beaucoup ne peuvent pas supporter les dépenses. De plus, former les travailleurs aux méthodes de nettoyage prend du temps et augmente les coûts salariaux.
Les besoins en énergie pour maintenir les salles blanches propres peuvent être bien plus élevés - de 10 à 100 fois - que ceux des ensembles de production habituels.Pourtant, avec le temps, à mesure que le domaine s'améliore, des éléments tels que des règles établies, un meilleur enseignement et des outils qui prédisent la croissance des germes et arrêtent les biofilms pourraient réduire les taux de germes. Cela pourrait vraiment diminuer la quantité d'énergie et d'argent utilisée au fil du temps.
sbb-itb-c323ed3
Technologie Fraîche dans les Contrôles de Charge de Bactéries
La nouvelle technologie change la façon dont nous gardons la viande cultivée en laboratoire sûre, en déplaçant nos plans de simplement traiter les problèmes au fur et à mesure qu'ils surviennent à des tests qui empêchent les problèmes avant qu'ils ne commencent. À mesure que ce domaine s'améliore, nous voyons une utilisation accrue d'outils puissants conçus pour mieux lutter contre les problèmes de bactéries.
IA et Prédiction
L'intelligence artificielle est essentielle pour garantir que la viande des laboratoires reste sûre. En utilisant l'apprentissage automatique, l'IA peut analyser les données de fabrication de la viande pour voir où les risques pourraient apparaître, ce qui aide à réduire leur fréquence.Ces modèles intelligents vérifient un mélange de facteurs, comme l'état de la production, l'environnement et les problèmes de bogues passés pour repérer où les bogues pourraient se développer ou où le biofilm pourrait apparaître. Cela permet aux fabricants d'intervenir tôt et de prévenir les problèmes avant qu'ils ne commencent. Cette compétence prépare également le terrain pour des systèmes qui surveillent les choses en temps réel, offrant une manière de garder les choses en sécurité qui est intelligente et s'adapte selon les besoins.
Petits capteurs et détection en temps réel
En ajoutant aux capacités de l'IA, les petits capteurs transforment la manière dont nous détectons les bogues en nous fournissant des informations en temps réel au niveau cellulaire. Ces capteurs transforment les changements physiques ou chimiques en informations numériques, nous offrant une méthode très précise et exacte pour détecter les choses, meilleure que les anciennes méthodes. Ils peuvent détecter des éléments nocifs comme E. coli et Salmonella à des niveaux bien inférieurs à ceux d'avant. Par exemple, en juillet 2023, des chercheurs de l'Institut Karolinska ont présenté un petit capteur capable de vérifier jusqu'à 100 échantillons par heure pour assurer la sécurité alimentaire.
Dans la production de viande cultivée en laboratoire, ces minuscules capteurs peuvent jouer un rôle important dans les systèmes qui font croître la viande, nous permettant de surveiller en permanence les parasites, les éléments qui rendent les aliments impropres à la consommation et les substances pouvant provoquer des allergies. Ils peuvent également détecter les changements chimiques qui pourraient indiquer une détérioration du produit, garantissant ainsi que ce qui est finalement produit est bon et sûr.
Intégrer de Nouvelles Méthodes dans Notre Travail
Intégrer ces nouvelles technologies dans les processus actuels signifie que nous devons réfléchir à la manière de les intégrer et d'investir judicieusement. La difficulté réside dans le fait de rendre les choses plus sûres sans perturber la production de viande ni augmenter considérablement les coûts - car actuellement, cela coûte entre 200 £ et 240 £ par kilogramme. Intégrer de minuscules capteurs dans les parties des systèmes et utiliser l'IA pour surveiller les processus nous permet de suivre et de modifier notre production sans interruption.
Économiser l'énergie est également crucial.Les nouveaux systèmes doivent rendre les choses plus sûres sans utiliser beaucoup plus d'énergie. Ici, anticiper est très utile. Cela permet aux fabricants de connaître et de gérer les risques de bogues tôt, ce qui maintient le produit tel qu'il devrait être et améliore l'utilisation de tout. Principalement, l'intégration de ces technologies signifie modifier les systèmes pour inclure des réseaux de capteurs, utiliser des outils d'IA et former le personnel à interpréter ce que les données leur indiquent. De cette manière, on commence à permettre des systèmes fermés où l'IA peut ajuster de manière autonome la façon dont nous cultivons les cellules pour maintenir les risques de bogues faibles.
Conclusion
Points Principaux sur la Sécurité
Il est essentiel de s'assurer que la viande fabriquée en laboratoire est exempte de micro-organismes nuisibles. Pour vérifier cela, des tests sur le nombre de micro-organismes présents sont indispensables. Ceux-ci peuvent pénétrer par les personnes, les outils ou le lieu de fabrication de la viande. Même si ces risques ne sont que des éventualités dans les laboratoires d'aujourd'hui, nous devons rester vigilants pour garantir la sécurité.
Pour renforcer la confiance des gens, le secteur devrait utiliser des plans de sécurité bien connus comme le HACCP et adopter de bonnes pratiques de laboratoire comme le GCCP des domaines pharmaceutiques. Ces méthodes montrent l'importance d'améliorer les tests et conduisent à de nouvelles solutions intelligentes.
Nouvelles Méthodes pour la Viande Produite en Laboratoire
Actuellement, l'industrie combine des méthodes anciennes et nouvelles pour améliorer sa sécurité. Un grand pas en avant est le projet CELLAG lancé en 2023 avec l'aide de Singapour et d'Israël. Il vise à développer de nouveaux outils pour détecter les contaminants et créer des agents antimicrobiens spécifiquement pour la viande cultivée en laboratoire.
De nouveaux outils comme les contrôles en temps réel et les plans prédictifs déplacent l'attention de la simple résolution des problèmes à leur prévention précoce. Ce changement représente un grand pas en avant pour sécuriser les méthodes de production.
En regardant vers l'avenir, la collaboration sera essentielle. Les laboratoires de viande, les régulateurs et les experts en technologie doivent s'associer pour établir des méthodes de test communes et échanger des pratiques intelligentes. Avec plus de 174 groupes en public dans cette région, unir les forces poussera à l'utilisation sécurisée de cette nouvelle technologie de viande.
Pour produire plus de viande tout en la gardant très sûre, des fonds doivent être investis dans des méthodes anciennes et nouvelles. Cette double approche aidera à maintenir la sécurité de la viande cultivée en laboratoire et à assurer sa viabilité économique, contribuant ainsi à son développement en tant qu'aliment écologique pour l'avenir.
