La viande cultivée est de la vraie viande cultivée à partir de cellules animales sans élever ni abattre d'animaux. Elle est plus rapide à produire et peut réduire les émissions de gaz à effet de serre jusqu'à 92% tout en utilisant 90% moins de terres par rapport à l'agriculture conventionnelle. Le processus implique cinq étapes clés:
- Sélection et collecte des cellules: Les cellules sont prélevées sur les animaux via des biopsies et stockées pour une utilisation à long terme.
- Préparation du milieu de croissance: Des solutions riches en nutriments nourrissent les cellules, avec des options économiques et sans sérum désormais disponibles.
- Culture en bioréacteur: Les cellules se développent dans des environnements contrôlés, passant de petits à grands bioréacteurs.
- Développement de la structure de la viande: Des échafaudages et l'impression 3D créent la texture et la structure de la viande.
- Traitement final et contrôles de sécurité: La viande est testée pour la sécurité, emballée et préparée pour la vente.
Tableau de comparaison rapide
| Aspect | Viande cultivée | Viande conventionnelle |
|---|---|---|
| Temps de production | 2 à 8 semaines | 6 mois à 2,5 ans |
| Utilisation des terres | 90 % de moins | Élevée |
| Utilisation de l'eau | 98 % de moins | Élevée |
| Émissions de gaz à effet de serre | Jusqu'à 92 % de moins | Élevée |
| Bien-être animal | Pas d'abattage | Nécessite un abattage |
La viande cultivée transforme l'industrie alimentaire en offrant un moyen plus rapide et plus durable de produire de la viande. Avec l'avancement des approbations réglementaires et la baisse des coûts de production, elle est en passe de devenir une alternative viable au Royaume-Uni et au-delà.
Étape 1 : Sélection des cellules
Choisir les bonnes cellules est une étape cruciale. Cela influence non seulement l'efficacité du processus, mais détermine également la qualité du produit final.
Méthodes de collecte des cellules
Les cellules sont obtenues par des biopsies peu invasives, garantissant que leur viabilité est préservée dans des conditions strictes. Les approches modernes se concentrent sur la récolte des cellules musculaires, car elles constituent le composant principal de la viande cultivée.
Dan Nelson, Directeur de Produit chez CARR Biosystems, partage :
"Grâce à notre plateforme, nous soutenons les entreprises de thérapie cellulaire et génique, de produits biologiques et de viande cultivée. Les entreprises de viande cultivée utilisent actuellement notre plateforme pour optimiser la séparation des cellules, le lavage et l'échange de liquide pour l'édition génétique, la banque de cellules, la formation des semences, l'expansion cellulaire et la différenciation par la récolte du produit."
Sélection du type de cellule
En ce qui concerne la production de viande cultivée, deux principaux types de cellules sont couramment utilisés :
| Type de cellule | Avantages | Inconvénients | Meilleurs cas d'utilisation |
|---|---|---|---|
| Cellules souches adultes | - Plus facile à collecter - Différenciation simple - Plus largement acceptées éthiquement |
- Capacité limitée à se multiplier - Taux de croissance plus lent |
- Besoins de production immédiats - Types spécifiques de viande |
| Cellules souches pluripotentes | - Potentiel de croissance illimité - Peut se transformer en n'importe quel type de cellule - Utilisation à long terme |
- Plus complexe à cultiver - Coûts de production plus élevés - Plus difficile à différencier |
- Production à grande échelle - Produits de viande polyvalents |
Différentes entreprises travaillent avec une variété de cellules de départ, telles que les cellules souches musculaires squelettiques, les fibroblastes, les cellules souches mésenchymateuses et les cellules dérivées du tissu adipeux.Développer de nouvelles lignées cellulaires adaptées à la production peut prendre de 6 à 18 mois.
Une fois les lignées cellulaires optimales en place, assurer leur viabilité à long terme grâce à un stockage approprié devient essentiel.
Systèmes de stockage cellulaire
Un stockage efficace est essentiel pour maintenir la viabilité cellulaire et garantir la cohérence de la production. La cryopréservation à -80°C a montré d'excellents résultats. Par exemple, les cellules myogéniques bovines ont conservé 97,9 % de vitalité après un an de cryopréservation, sans perte de leur capacité à croître ou à se différencier.
Steffen Mueller, Directeur Commercial Européen chez CARR Biosystems, souligne :
"L'important est de commencer tôt en caractérisant pleinement les paramètres critiques du processus qui influencent l'efficacité et la qualité de fabrication du produit."
Pour maintenir la qualité des cellules, les systèmes de stockage appropriés reposent sur :
- Des environnements à température contrôlée
- Médias de préservation spécialisés
- Tests de viabilité de routine
- Protocoles stricts de prévention de la contamination
- Tenue de registres et documentation détaillées
Les récentes approbations réglementaires soulignent le succès de ces méthodes. En 2024, le ministère de la Santé d'Israël a approuvé le produit de bœuf cultivé d'Aleph Farms, tandis qu'au Royaume-Uni, Meatly a reçu le feu vert pour vendre du poulet cultivé comme nourriture pour animaux de compagnie. Ces étapes marquantes soulignent les progrès réalisés dans la production de viande cultivée.
Étape 2 : Préparation des milieux de croissance
Les milieux de croissance forment l'épine dorsale de la production de viande cultivée, fournissant les nutriments nécessaires à la croissance et au développement des cellules.Sa composition n'influence pas seulement l'efficacité de la croissance cellulaire, mais joue également un rôle dans la qualité du produit final. Voici un examen plus approfondi de ses composants clés, des avancées récentes et des approches économiques qui ouvrent la voie à une production à grande échelle.
Ingrédients des milieux de culture
Les ingrédients des milieux de culture sont soigneusement sélectionnés pour soutenir le développement cellulaire et garantir des conditions de croissance optimales :
| Composant | Fonction | Exemple |
|---|---|---|
| Glucose | Source d'énergie | Dextrose de qualité alimentaire |
| Acides aminés | Blocs de construction des protéines | L-glutamine, acides aminés essentiels |
| Sels inorganiques | Maintenir l'équilibre cellulaire | Chlorure de sodium, chlorure de potassium |
| Vitamines | Soutenir les processus métaboliques | Complexe B, acide ascorbique |
| Tampons | Réguler les niveaux de pH | Systèmes HEPES, bicarbonate |
Pour obtenir les meilleurs résultats, ces ingrédients doivent être équilibrés avec précision.L'eau utilisée dans le milieu subit un traitement rigoureux - osmose inverse, déionisation et filtration - avant d'être stérilisée avec un filtre de 0,22 µm.
Alternatives sans sérum
Le passage aux solutions sans sérum a été une révolution pour l'industrie. Dans un développement majeur, Aleph Farms a obtenu l'approbation du ministère de la Santé d'Israël en janvier 2024 pour leur boeuf cultivé sans sérum, marquant une avancée significative.
L'Institut Good Food souligne le rôle crucial des milieux de culture, déclarant :
"Le milieu de culture cellulaire est le facteur le plus important pour le succès à court terme de l'industrie de la viande cultivée."
Mosa Meat, en collaboration avec Nutreco, a réalisé des progrès significatifs en substituant 99,2 % de leur alimentation cellulaire de base par des composants de qualité alimentaire, tout en maintenant des taux de croissance cellulaire similaires. Ces innovations ne font pas seulement progresser la science, mais elles aident également à réduire les coûts.
Réduction des coûts des médias
Réduire le coût des milieux de culture est essentiel pour rendre la viande cultivée évolutive et abordable. Voici quelques stratégies efficaces employées :
- Formulations optimisées : Les chercheurs de l'Université Northwestern ont réalisé une réduction de 97 % des coûts des milieux de cellules souches grâce à des formulations optimisées et des achats en gros.
- Composants de qualité alimentaire : L'utilisation d'ingrédients de qualité alimentaire au lieu d'alternatives de qualité réactif peut réduire les coûts jusqu'à 82 % lorsqu'ils sont achetés en gros (échelle de 1 kg).
- Méthodes de production innovantes : Believer Meats a développé un milieu sans sérum ne coûtant que 0,50 £ par litre en remplaçant les protéines coûteuses par des concentrations optimisées de composants plus abordables.
IntegriCulture Inc., en partenariat avec JT Group, a également progressé en réduisant le nombre de composants médiatiques de 31 à 16, en incorporant de l'extrait de levure comme source d'acides aminés plus économique. Ces avancées sont essentielles pour garantir que la production de viande cultivée puisse éventuellement atteindre une échelle rentable et durable.
Étape 3 : Croissance en bioréacteur
Les bioréacteurs sont l'épine dorsale de la croissance cellulaire dans des environnements contrôlés, offrant des conditions précises et une évolutivité pour répondre aux exigences de production.
Options de bioréacteur
Il n'existe pas de solution universelle en matière de bioréacteurs. Différents designs répondent à des besoins spécifiques, chacun avec ses propres avantages:
| Type de Bioréacteur | Caractéristiques Clés | Idéal Pour |
|---|---|---|
| Cuve Agitée | Mélange mécanique, capacité jusqu'à 20 000L | Culture en suspension à grande échelle |
| Air-Lift | Pas de pièces mobiles, stress de cisaillement minimal | Volumes ultra-grands (>20 000L) |
| Fibre Creuse | Surface pour l'attachement des cellules, faible stress mécanique | Croissance tissulaire spécialisée |
| Plateforme à Bascule | Mélange doux, systèmes à usage unique | Production à petite et moyenne échelle |
Par exemple, Cellular Agriculture Ltd développe un bioréacteur à fibres creuses spécialement conçu pour les types de cellules de viande cultivée. Cela reflète un changement dans l'industrie vers la création d'équipements conçus pour ces applications, plutôt que de réutiliser des outils pharmaceutiques.
Conditions de Croissance
Une fois le bon bioréacteur choisi, maintenir l'environnement parfait pour la croissance cellulaire devient la priorité principale. Les bioréacteurs modernes sont équipés de systèmes de surveillance avancés pour garder les paramètres critiques sous contrôle:
- Température: Maintenue stable à 37°C, car même une légère augmentation au-dessus de 38°C peut nuire à la santé des cellules.
- Niveaux de pH: Gérés précisément entre 7,0 et 7,4 avec des systèmes de tampon automatisés.
- Saturation en Oxygène: Maintenue entre 20 et 50 % de la saturation en air pour favoriser la croissance.
Marie-Laure Collignon, Senior Bioprocess Application Scientist at Cytiva, souligne l'importance de ces paramètres :
"Contrôler les paramètres clés d'un bioréacteur, tels que la température, le pH, l'O2 pur (pO2), l'agitation et la pression, est essentiel pour maintenir les cellules dans un environnement physique et chimique, optimisant ainsi leur performance."
Augmentation de l'échelle de production
Selon McKinsey, les volumes de production pourraient passer de 1 000 à 75 000 tonnes d'ici 2025 à un chiffre impressionnant de 400 000 à 2,1 millions de tonnes d'ici 2030. Pour y parvenir, des avancées dans les bioprocédés, les formulations de milieux et la technologie des bioréacteurs sont nécessaires, et montrent déjà des résultats prometteurs :
- Améliorations des procédés : Les lignées cellulaires génétiquement modifiées convertissent désormais le glutamate en glutamine en interne, réduisant ainsi l'accumulation d'ammoniac.
- Traitement Continu: Un nouveau revêtement peptidique permet aux cellules de s'attacher, de croître et de se détacher en continu, simplifiant ainsi les opérations.
- Augmentation des Rendements: Les rendements ont grimpé de 5–10 g/L à 300–360 g/L, grâce à des conceptions de bioréacteurs améliorées et à des processus optimisés.
Alors que la plupart des entreprises produisent actuellement à des échelles de kilogrammes, de grands bioréacteurs se profilent à l'horizon, avec des plans de croissance significative dans les prochaines années. Ces développements préparent le terrain pour que la production à l'échelle commerciale devienne une réalité.
Étape 4 : Création de la Structure de la Viande
La construction de la structure de la viande cultivée commence par le choix des bons matériaux de support. Ces matériaux reproduisent la matrice extracellulaire trouvée dans les tissus naturels, fournissant le soutien nécessaire à la croissance et au développement des cellules.
| Type d'échafaudage | Matériaux utilisés | Avantages |
|---|---|---|
| Naturel | Fibrine, gélatine, acide hyaluronique | Encourage l'interaction cellulaire naturelle |
| À base de plantes | Protéine de soja, tissu d'asperge, alginate | Abordable et respectueux de l'environnement |
| Synthétique | PEG, PGA, PHEMA | Propriétés personnalisables |
| Composite | Mélanges naturel-synthétique | Combine les forces de différents matériaux |
Les chercheurs de l'Université nationale de Singapour (NUS) ont fait des progrès en utilisant des protéines végétales dérivées du maïs, de l'orge et du seigle pour créer des échafaudages comestibles. Ces échafaudages non seulement soutiennent la croissance cellulaire mais maintiennent également leur structure tout au long du processus de culture. Avec l'aide de l'impression 3D avancée, ces matériaux conçus permettent une mise en forme précise des structures de viande.
Méthodes d'impression 3D
L'impression 3D joue un rôle clé dans la mise en forme de la structure de la viande cultivée. Aleph Farms a développé une plateforme de bio-impression qui a reçu l'approbation réglementaire en Israël en janvier 2024.
"Vous pouvez contrôler la forme, la structure, le profil de saveur et la valeur nutritionnelle d'un aliment en intégrant divers ingrédients. Cela est particulièrement important pour l'industrie de la viande cultivée, où les différences de texture, de goût et de couleur sont essentielles pour produire des produits carnés à la hauteur de l'industrie de la viande conventionnelle." – Bryan Quoc Le, scientifique alimentaire
Le processus implique trois étapes principales :
- Préparation de l'encre biologique : Combiner des cellules cultivées avec des matériaux de support pour créer un mélange imprimable.
- Construction couche par couche : Utiliser des conceptions numériques pour déposer l'encre biologique avec précision.
- Stabilisation de la structure : Permettre à la structure imprimée de mûrir et de développer des caractéristiques similaires à celles des tissus.
Ce niveau de précision aide à créer de la viande avec la texture et la structure que les consommateurs attendent.
Développement de la texture
La texture est un facteur décisif pour la satisfaction des consommateurs. Les chercheurs de la Harvard John A. Paulson School of Engineering and Applied Sciences (SEAS) ont développé une méthode innovante appelée immersion Rotary Jet-Spinning (iRJS). Cette technologie produit des nanofibres qui ressemblent étroitement à la structure fibreuse de la viande naturelle.
Les aspects clés du développement de la texture incluent :
| Aspect | Méthode | Résultat |
|---|---|---|
| Structure musculaire | Échafaudages de nanofibres alignés | Produit de longues fibres semblables à la viande |
| Distribution de la graisse | Cellules graisseuses placées stratégiquement | Atteint un persillage idéal, environ 36% de graisse |
| Maturation des tissus | Conditions environnementales contrôlées | Assure une consistance et une texture appropriées |
« Le goût, la couleur et la texture seront essentiels pour l'acceptation par les consommateurs de la viande cultivée », déclare David Kaplan, professeur d'ingénierie Stern Family à la Tufts University School of Engineering.
Des entreprises comme Steakholder Foods mettent ces principes en pratique. Elles ont créé du bœuf avec un persillage élevé en superposant des tissus musculaires et adipeux avec une précision incroyable. Leur technologie permet même des motifs de persillage programmables, montrant à quel point la production de viande cultivée a progressé dans la reproduction de la texture et de l'apparence de la viande traditionnelle.
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Étape 5 : Traitement final
Après la culture dans des bioréacteurs et le développement de la structure de la viande, l'étape suivante consiste à préparer le produit pour la vente au détail. Cette étape vise à garantir que la viande est sûre à consommer et répond à des normes de haute qualité.
Collecte de la viande
La viande cultivée est soigneusement séparée de son milieu de croissance dans un environnement stérile et contrôlé. À ce stade, un contrôle de qualité initial est effectué pour vérifier que le tissu s'est formé et différencié comme prévu avant de passer à l'étape suivante.
Vérifications de sécurité
Une fois collectée, la viande subit des protocoles de sécurité rigoureux décrits dans la Directive FSIS 7800.1. Ceux-ci incluent des tests microbiologiques pour les comptes aérobies, Salmonella, et Listeria monocytogenes. Des étapes supplémentaires, comme les évaluations de qualité, la surveillance environnementale et les examens approfondis de la documentation, garantissent que le produit est sûr et conforme.
"Les aliments fabriqués à partir de cellules animales cultivées doivent répondre aux mêmes exigences strictes, y compris les exigences de sécurité, que tous les autres aliments réglementés par la FDA." – Déclaration de presse de la FDA
Finition du produit
Dans cette phase, la viande cultivée est emballée pour garantir qu'elle reste fraîche et visuellement attrayante tout en prolongeant sa durée de conservation.Plusieurs méthodes d'emballage sont utilisées en fonction des besoins du produit:
- Emballage sous atmosphère modifiée (MAP): Utilise un mélange de gaz (50% O₂, 30% CO₂, 20% N₂) pour maintenir la couleur et minimiser l'oxydation.
- Emballage sous vide: Réduit l'oxydation des graisses en éliminant l'air.
- Emballage actif: Intègre des antioxydants naturels pour offrir une protection supplémentaire contre l'oxydation.
Le choix de l'emballage dépend des caractéristiques du produit et de la durée de conservation souhaitée. À mesure que la technologie progresse, les méthodes de traitement et d'emballage continuent de s'adapter pour répondre aux exigences réglementaires et aux attentes des consommateurs. Le temps requis pour cette étape varie en fonction de l'échelle de production et des demandes spécifiques du produit.
Comparaison des temps de production
La viande cultivée est produite en seulement 2 à 8 semaines, un bond en avant spectaculaire par rapport aux délais de production de bœuf traditionnel. Le bœuf conventionnel prend généralement 14 à 15 mois, tandis que le bœuf fini à l'herbe peut s'étendre à 24 à 30 mois. Ces temps de production plus courts transforment la manière dont l'industrie répond à la demande croissante des consommateurs.
L'élevage traditionnel de bovins nécessite que les animaux atteignent un poids de 540 à 590 kg avant de pouvoir être envoyés sur le marché, consommant ainsi d'énormes quantités de temps, de ressources et de terres dans le processus.
Les avancées récentes repoussent encore plus ces limites. Par exemple, la technologie Opti-Ox de Meatable a réduit de moitié le temps de différenciation cellulaire, le faisant passer de huit jours à seulement quatre.
"C'est vraiment un moment remarquable pour Meatable et l'industrie de la viande cultivée dans son ensemble, car nous venons de rendre le processus le plus rapide de l'industrie encore plus rapide." - Daan Luining, Co-fondateur et CTO de Meatable
Voici une comparaison des délais de production selon les différents types de viande :
| Type de viande | Temps de production traditionnel | Temps de production cultivé |
|---|---|---|
| Bœuf | 14-15 mois (standard) / 24-30 mois (fini à l'herbe) | 2-8 semaines |
| Porc | 244-284 jours (y compris 114 jours de gestation) | 2-8 semaines |
| Poulet | 6-7 semaines | 2-4 semaines |
L'utilisation de bioréacteurs dans la production de viande cultivée assure un environnement contrôlé et constant tout au long de l'année. Cela signifie que la production n'est pas affectée par les changements saisonniers ou les conditions météorologiques, offrant des chaînes d'approvisionnement stables et une production prévisible. Une telle fiabilité change la donne pour répondre efficacement aux demandes du marché.
Le processus de quatre jours de Meatable est désormais le plus rapide de l'industrie, le rendant environ 60 fois plus rapide que les méthodes traditionnelles de production de porc. Cette rapidité permet une adaptation rapide au marché et une meilleure utilisation des installations de production.
Conclusion : Prochaines étapes
Alors que l'industrie de la viande cultivée évolue, l'accent est désormais mis sur l'augmentation de la production, l'adaptation des cadres réglementaires et la préparation du marché pour une adoption plus large. Les avancées technologiques réduisent les coûts, avec des formulations de milieux sans sérum qui devraient tomber en dessous de 0,19 £ par litre - un signe prometteur pour l'avenir.
Les efforts de mise à l'échelle sont au centre de l'attention.Les bioréacteurs d'une capacité allant jusqu'à 15 000 litres sont désormais utilisés, ce qui stimule le développement de conceptions d'installations plus efficaces, une plus grande automatisation et des outils informatiques améliorés pour optimiser la formulation des milieux. Parallèlement, les avancées en ingénierie cellulaire accélèrent les progrès dans tous les domaines.
Pour maintenir cet élan, l'alignement réglementaire et le soutien financier sont cruciaux.
"Pour développer la technologie [nécessaire à la production de viande cultivée], nous avons besoin d'investissements en capex [dépenses d'investissement], qui sont très coûteux pour ce type de technologie. Les gouvernements devraient participer [à la collecte de fonds], car actuellement, elle est principalement dirigée par des investisseurs privés." - Neta Lavon, directrice de la technologie chez Aleph Farms
Le gouvernement britannique a déjà promis 75 millions de livres sterling pour des initiatives alimentaires durables, et le programme de bac à sable réglementaire de la Food Standards Agency travaille à accélérer les processus d'approbation.Simplifier ces voies réglementaires est essentiel, car le système actuel de dépôts coûteux et chronophages pourrait ralentir le progrès.
Le potentiel du marché est immense, avec des projections suggérant que l'industrie pourrait atteindre 68,4 milliards de livres d'ici la fin de la décennie. Une analyse techno-économique estime que le poulet cultivé pourrait finalement coûter 4,71 £ par livre, le rendant compétitif avec le poulet biologique. Cette trajectoire repose sur une base de sécurité et d'innovation.
"L'innovation sécurisée est au cœur de ce programme. En donnant la priorité à la sécurité des consommateurs et en s'assurant que les nouveaux aliments, comme les produits cultivés en cellules, sont sûrs, nous pouvons soutenir la croissance dans les secteurs innovants. Notre objectif est de finalement offrir aux consommateurs un choix plus large de nouveaux aliments, tout en maintenant les normes de sécurité les plus élevées." - Prof Robin May, conseiller scientifique en chef à la FSA
L'accent est maintenant mis sur l'affinement du goût et de la texture, l'amélioration de l'accessibilité financière et l'expansion de la disponibilité. Ces efforts visent à établir la viande cultivée comme une option protéique pratique et attrayante pour les consommateurs à travers le Royaume-Uni.
FAQs
Comment les bioréacteurs rendent-ils la production de viande cultivée plus durable ?
Les bioréacteurs jouent un rôle clé dans la production de viande cultivée de manière plus durable. Ils fournissent un environnement contrôlé où les cellules animales peuvent se développer en tissu, éliminant ainsi le besoin d'élever ou d'abattre des animaux. Cette approche réduit considérablement les émissions de gaz à effet de serre et nécessite beaucoup moins de terres par rapport à l'agriculture traditionnelle.
Des études indiquent que la viande cultivée pourrait réduire les émissions jusqu'à 92 % et l'utilisation des terres de 90 %. De plus, les bioréacteurs peuvent fonctionner en utilisant des énergies renouvelables, ce qui réduit encore leur impact environnemental. En abordant les préoccupations éthiques et les pressions environnementales, cette technologie présente une solution prometteuse pour répondre à la demande mondiale croissante de protéines.
Qu'est-ce qui rend la réduction du coût des milieux de culture pour la viande cultivée si difficile, et comment les entreprises s'attaquent-elles à ce problème ?
Réduire le coût des milieux de culture est l'un des plus grands obstacles à la production de viande cultivée, car cela peut représenter jusqu'à 95 % des coûts totaux. Les principaux défis incluent la recherche d'ingrédients abordables, le respect de normes réglementaires strictes et la garantie que le milieu fournit les nutriments nécessaires pour que les cellules se développent efficacement.
Pour surmonter ces obstacles, de nombreuses entreprises travaillent sur des milieux sans sérum, qui éliminent les composants coûteux d'origine animale.Ils affinent également les formulations pour inclure des ingrédients plus économiques. D'autres explorent des sources alternatives de protéines et de facteurs de croissance, tout en améliorant l'efficacité des bioprocédés pour minimiser la consommation de milieux. Ces avancées sont des étapes cruciales pour rendre la viande cultivée plus abordable et largement disponible.
Comment l'impression 3D et les échafaudages avancés améliorent-ils la texture et la saveur de la viande cultivée ?
Les avancées dans l'impression 3D et les matériaux d'échafaudage transforment la façon dont la viande cultivée imite la texture et la saveur de la viande traditionnelle. En utilisant des échafaudages comestibles à base de plantes, ces technologies améliorent la sensation en bouche tout en guidant la croissance cellulaire pour reproduire les motifs complexes trouvés dans les morceaux de viande naturels.
Ce qui est encore plus excitant, c'est le potentiel des échafaudages à inclure des composants améliorant la saveur.Ces composés peuvent être libérés lors de la cuisson, offrant une expérience gustative qui se rapproche de la viande conventionnelle. Ensemble, ces innovations aident la viande cultivée non seulement à avoir l'apparence, mais aussi le goût et la sensation de la vraie chose, en faisant un choix plus tentant pour les consommateurs.
