Les économies d'échelle aident la viande cultivée à devenir plus abordable en réduisant considérablement les coûts de production. Actuellement, les coûts varient de 12,50 £ à plus de 315 000 £ par kilogramme, selon l'échelle et la technologie utilisées. L'augmentation de la production, l'automatisation et de meilleures chaînes d'approvisionnement font baisser ces coûts. Par exemple:
- Installations plus grandes: Des bioréacteurs plus grands (jusqu'à 100 000 litres) réduisent les coûts par kilogramme en répartissant les dépenses fixes sur une production plus élevée.
- Automatisation: Réduction des coûts de main-d'œuvre (30 % des dépenses de production) jusqu'à 20 % tout en améliorant l'efficacité.
- Chaînes d'approvisionnement: Passer à des ingrédients de qualité alimentaire peut réduire les coûts jusqu'à 100 fois.
Les avancées comme les milieux de culture sans sérum et les systèmes de production continue réduisent également les coûts. Par exemple, certaines entreprises ont réduit les dépenses de milieux de culture à aussi peu que 0,17 £ par litre.Les experts prédisent que la viande cultivée pourrait égaler les prix de la viande conventionnelle d'ici le début des années 2030, avec des coûts de production tombant à environ 4,90 £ par livre pour le poulet.
Bien que des défis comme les coûts élevés des milieux de culture, l'évolutivité des bioréacteurs et les obstacles réglementaires subsistent, l'investissement de 30 millions de livres du gouvernement britannique et les cadres réglementaires mis à jour visent à soutenir cette industrie. La viande cultivée offre des avantages potentiels tels que la réduction des émissions, une utilisation moindre des terres et une sécurité alimentaire améliorée, en faisant une alternative prometteuse pour l'avenir.
Principaux facteurs qui réduisent les coûts de la viande cultivée
Réduire le coût de la viande cultivée dépend de l'augmentation de la production, de l'automatisation des processus et de la rationalisation des chaînes d'approvisionnement.
Installations plus grandes et bioréacteurs plus grands
La taille des installations de production et des bioréacteurs joue un rôle majeur dans la réduction du coût de la viande cultivée.Les bioréacteurs plus grands sont plus économiques car le coût par litre de capacité diminue à mesure que la taille du bioréacteur augmente. Cela permet de répartir les dépenses fixes sur une production beaucoup plus importante [8].
Actuellement, les bioréacteurs industriels peuvent gérer jusqu'à 25 000 litres, mais les entreprises prévoient déjà des systèmes beaucoup plus grands. Upside Foods, par exemple, a l'intention d'utiliser des bioréacteurs de 100 000 litres dans sa future installation près de Chicago, visant une production annuelle de 13 000 tonnes de viande [5]. L'augmentation de la taille des bioréacteurs peut réduire considérablement les coûts. Par exemple, augmenter l'échelle de production par dix pourrait réduire les coûts totaux d'amortissement en amont par livre de 65% [8]. Une analyse techno-économique suggère que produire du poulet cultivé dans une installation de 50 000 litres pourrait réduire les coûts à environ 4,73 £ par livre (environ 10 £.43 par kilogramme) [7].
Ces systèmes plus grands fournissent une base pour de nouvelles réductions de coûts grâce à l'automatisation et à une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Automatisation et Réduction des Coûts de Main-d'œuvre
L'automatisation est un autre facteur clé pour réduire les coûts. La main-d'œuvre, qui représente souvent environ 30 % des dépenses de production de viande cultivée, inclut les salaires des techniciens qualifiés et des chercheurs scientifiques [10]. En automatisant les processus clés, les entreprises peuvent réduire ces coûts de main-d'œuvre jusqu'à 20 % [10].
Au-delà des économies de coûts, l'automatisation offre d'autres avantages tels qu'une meilleure cohérence des produits, moins d'erreurs, une sécurité accrue des travailleurs et une meilleure utilisation des actifs en minimisant les temps d'arrêt [9].Par exemple, le système de vision par ordinateur de Tyson pour le suivi des stocks de volaille a atteint une précision supérieure de 20 % par rapport aux méthodes manuelles [9]. Pour les entreprises de viande cultivée, investir dans des outils d'automatisation qui apprennent et s'adaptent au fil du temps peut réduire le gaspillage et améliorer les rendements. Cela est particulièrement crucial car la maintenance des bioréacteurs à elle seule peut représenter jusqu'à 30 % des coûts d'exploitation globaux du laboratoire [10].
Meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement
Augmenter la production permet également aux entreprises de négocier de meilleures offres sur les matières premières et d'optimiser les chaînes d'approvisionnement. Des ingrédients clés comme le sucre, les minéraux, les acides aminés et les facteurs de croissance sont essentiels pour la production de viande cultivée. Passer d'ingrédients de qualité pharmaceutique à des ingrédients de qualité alimentaire peut réduire les coûts jusqu'à 100 fois sans sacrifier le rendement [5].
Ce changement est crucial car on s'attend à ce que les acides aminés représentent plus de la moitié du coût des milieux de culture à grande échelle, selon les chercheurs de l'Université de Californie, Davis [5].
"Nourrir les cellules n'est pas si différent de nourrir les animaux."
– Susanne Wiegel, Responsable du Programme de Protéines Alternatives chez Nutreco [5]
Des efforts pour construire des chaînes d'approvisionnement rentables sont déjà en cours.Kevin Kayser, Directeur Scientifique chez Upside Foods, a souligné l'importance des intrants en matières premières :
"L'une des raisons pour lesquelles j'ai été embauché était les intrants en matières premières" [5]
Par ailleurs, Elliot Swartz de l'Institut de la Bonne Nourriture a ajouté :
"Les acides aminés sont les prochains sur la liste" [5]
Des études suggèrent que les coûts des milieux pourraient tomber à moins de 0,19 £ par litre en utilisant les technologies actuelles [6]. À mesure que l'industrie se développe, tirer parti des accords d'achat en gros et des améliorations logistiques réduira encore le coût des consommables, qui peuvent représenter 30 % des dépenses d'exploitation [10]. Construire dès maintenant une chaîne d'approvisionnement robuste pour des milieux de culture à faible coût est crucial pour la production à grande échelle future [5].
Avancées technologiques permettant des économies de coûts
Les avancées technologiques réduisent les coûts de production de viande cultivée en s'attaquant aux principaux facteurs de dépenses, tels que les milieux de culture coûteux et les méthodes de production inefficaces. Ces innovations s'appuient sur des améliorations antérieures en matière d'évolutivité, d'automatisation et de processus de chaîne d'approvisionnement.
Médias de croissance sans animaux
L'un des développements les plus marquants dans la production de viande cultivée est la création de milieux de croissance sans animaux. Traditionnellement, la culture cellulaire reposait sur le sérum fœtal bovin (FBS), un ingrédient coûteux et éthiquement controversé qui pose également des défis réglementaires. Les milieux sans sérum représentent actuellement au moins 50 % des coûts d'exploitation variables dans la fabrication de viande cultivée en raison du coût des facteurs de croissance et des protéines recombinantes [3].
Le passage à des ingrédients de qualité alimentaire a considérablement réduit ces coûts.Par exemple, l'analyse de Liz Specht a révélé que le remplacement des composants du milieu basal par des alternatives en vrac de qualité alimentaire pourrait réduire les coûts des milieux basaux de 77% [3]. En moyenne, les composants de qualité alimentaire sont 82% moins chers que leurs homologues de qualité réactif lorsqu'ils sont achetés à une échelle de 1 kg [3].
Quelques réalisations notables incluent :
- Believer Meats : A développé un milieu sans sérum coûtant aussi peu que 0,63 $ (0,50 £) par litre [3].
- Meatly : A créé un milieu de culture sans protéines, réduisant les coûts à seulement 1 £ par litre [11].
"Notre milieu de culture sans protéines représente une étape cruciale pour nous et pour l'industrie plus large de la viande cultivée.En établissant ce nouveau point de référence, nous réduisons considérablement le coût de production, ce qui est un problème auquel l'industrie est confrontée depuis des années."
– Helder Cruz, co-fondateur et directeur scientifique, Meatly [11]
Jim Mellon, fondateur de Agronomics, a souligné l'importance de cette avancée :
"Meatly a à lui seul réduit ces coûts d'un facteur cent ou plus. C'est un énorme pas en avant pour amener le coût de la viande cultivée à la parité de prix avec la viande conventionnelle et, finalement, vers l'adoption massive de produits cultivés." [11]
Les collaborations ont prouvé l'efficacité de ces réductions de coûts à grande échelle. Par exemple, Mosa Meat s'est associé à Nutreco pour remplacer 99.2 % de l'alimentation des cellules basales en poids avec des composants de qualité alimentaire tout en maintenant une croissance cellulaire comparable aux milieux de qualité pharmaceutique [3]. De même, Nutreco et Blue Nalu ont démontré que les milieux de qualité alimentaire soutenaient la croissance aussi efficacement que les alternatives de qualité pharmaceutique pour les cellules de thon rouge dérivées de muscles [3].
Systèmes de production continue
Les méthodes de production par lots traditionnelles nécessitent des pauses fréquentes pour le nettoyage et la préparation, entraînant des inefficacités et des temps d'arrêt. Les systèmes de production continue résolvent ce problème en maintenant les réacteurs dans un état stable, permettant une récolte et une alimentation continues sans interruptions [13].
Les avantages sont frappants.Les systèmes continus peuvent augmenter le rendement en masse cellulaire jusqu'à quatre fois par volume de réacteur, avec certains configurations haute performance atteignant des augmentations jusqu'à dix fois [13]. Ces gains se traduisent par des coûts de production inférieurs par kilogramme de viande.
En août 2024, le professeur Yaakov Nahmias de l'Université hébraïque de Jérusalem a démontré le potentiel de la fabrication continue en utilisant la filtration tangentielle à flux (TFF). Son procédé a permis une expansion de la biomasse à 130 milliards de cellules par litre, avec des rendements de 43 % en poids par volume. Le système a fonctionné en continu pendant 20 jours, permettant des récoltes quotidiennes de biomasse [7].
Une analyse technico-économique d'une installation hypothétique de 50 000 litres a suggéré que les coûts de production de poulet cultivé pourraient chuter à 6,20 $ (4,91 £) par livre, s'alignant sur le prix du poulet biologique [7].
"Nous avons été inspirés par la façon dont la chaîne de montage automatisée de Ford a révolutionné l'industrie automobile il y a 110 ans. Nos recherches montrent que la fabrication continue permet la production de viande cultivée à une fraction des coûts actuels, sans recourir à la modification génétique ou aux méga-usines. Cette technologie nous rapproche de faire de la viande cultivée une alternative viable et durable à l'élevage traditionnel."
– Prof. Yaakov Nahmias, Fondateur de Believer Meats [7]
Gourmey a également fait progresser la production continue, affirmant que son système de bioréacteur de 5 000 litres peut atteindre des coûts aussi bas que 3,43 $ (2,72 £) par livre [12]. Leur modèle offre un coût de production de 7 €/kg (5,88 £/kg) à l'échelle actuelle, avec des cycles continus atteignant une haute densité cellulaire et des coûts d'alimentation cellulaire de seulement 0,20 €/L (0,17 £/L), le tout sans facteurs de croissance ni FBS [12].
Conception améliorée de bioréacteurs
La conception des bioréacteurs joue un rôle crucial dans la réduction des coûts d'équipement et d'exploitation. Historiquement, l'industrie s'est appuyée sur des bioréacteurs de qualité pharmaceutique, qui sont coûteux et souvent surdimensionnés pour la production alimentaire.
Maintenant, les entreprises se concentrent sur des bioréacteurs spécifiquement conçus pour la production de viande cultivée. Ceux-ci incluent des bioréacteurs à cuve agitée et à circulation d'air, opérés en modes fed-batch ou continu. Des stratégies comme le recyclage et la filtration optimisent davantage la performance [4]. Les bioréacteurs conçus à cet effet et les outils auxiliaires, tels que les dispositifs de rétention cellulaire, peuvent améliorer considérablement l'efficacité [4].
Les améliorations de performance sont un autre facteur clé.Les rendements dans la production de viande cultivée varient de 5-10 g/L à 300-360 g/L, selon la conception du bioprocédé, le type de cellules, la formulation du milieu et le type de réacteur [4]. Des rendements plus élevés signifient plus de viande à partir du même équipement, réduisant ainsi les coûts par kilogramme.
Ensemble, ces avancées technologiques réduisent les coûts de production tout en maintenant les normes de qualité et de sécurité. Combinées aux avantages de l'échelle antérieure, elles rapprochent la viande cultivée de la concurrence avec la viande conventionnelle en termes de prix.
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Obstacles à l'Égalisation des Prix de la Viande Conventionnelle
Atteindre la parité des coûts avec la viande conventionnelle reste un défi majeur pour l'industrie de la viande cultivée. Bien que des progrès soient réalisés, plusieurs obstacles clés doivent encore être surmontés.Cela inclut des coûts élevés associés aux milieux de culture, le besoin de capacités de bioréacteurs plus grandes, ainsi que des limitations réglementaires et d'infrastructure.
Coûts Élevés des Milieux de Culture
Le milieu de culture est le composant le plus coûteux de la production de viande cultivée, représentant au moins 50 % des coûts d'exploitation variables [3]. Par exemple, dans le milieu Essential 8, 98 % du coût provient des facteurs de croissance FGF-2 et TGF-β [3]. De même, dans le milieu Beefy-9, l'albumine, le FGF-2 et l'insuline représentent collectivement environ 60 % des coûts totaux des milieux [3]. De manière générale, les fabricants rapportent que les facteurs de croissance constituent 60 à 80 % de leurs dépenses actuelles en milieux [14].
Ces facteurs de croissance ont un prix élevé, allant de 3,17 £ à 317 000 £ par gramme.Cependant, les prévisions suggèrent que d'ici cinq ans, cela pourrait chuter à entre 0,79 £ et 79 £ par gramme [14]. De manière encourageante, 33 % des fabricants prévoient de s'approvisionner en ingrédients moyens complets pour moins de 0,79 £ par litre au cours de l'année prochaine [14].
Pour faire face à ces coûts, l'industrie explore plusieurs stratégies :
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Utilisation de composants de qualité alimentaire : Passer à des matériaux de qualité alimentaire peut offrir des économies immédiates, car ils sont en moyenne 82 % moins chers que les alternatives de qualité pharmaceutique à une échelle de 1 kg [3]. Susanne Wiegel de Nutreco souligne le potentiel ici :
"Nous devons examiner comment l'alimentation animale est réalisée. La majorité des nutriments sont fournis par les cultures agricoles." [5]
- Réduction de la dépendance aux facteurs de croissance : L'ingénierie génétique des lignées cellulaires, les substituts à base de plantes et les techniques de recyclage sont en cours de développement pour minimiser la dépendance aux facteurs de croissance coûteux [14]
- Recyclage et optimisation des milieux : En réutilisant les composants des milieux et en empêchant l'accumulation de métabolites toxiques, les entreprises peuvent réduire considérablement les déchets et maximiser la valeur extraite de chaque litre de milieu [3]
Besoin d'une plus grande capacité de bioréacteur
Augmenter la production introduit un autre ensemble de défis. Les installations actuelles visent une production annuelle moyenne de environ 136 000 kg d'ici 2027 [15], mais les projections suggèrent que le marché de la viande cultivée pourrait croître pour atteindre entre 400 000 et 2.1 million tonnes d'ici 2030 [4]. Atteindre cette échelle nécessite un investissement substantiel dans des bioréacteurs, généralement dans la gamme de 10 000 à 50 000 litres [4].
Cependant, l'augmentation de l'échelle n'est pas simple :
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Problèmes de productivité cellulaire : Chaque type de cellule et produit a des besoins uniques, ce qui rend difficile la recherche d'une solution universelle pour l'augmentation de l'échelle. Comme le notent les experts de l'industrie :
"En raison des exigences spécifiques de chaque type de cellule et produit, une solution universelle de bioprocédé et d'augmentation de l'échelle peut ne pas être réalisable. Par conséquent, il y a une demande pour des modèles techno-économiques supplémentaires et des données expérimentales pour affiner les bioprocédés pour chaque type de produit spécifique." [4]
- Coûts élevés des équipements : La construction d'installations capables de produire 121 000 tonnes par an pourrait nécessiter des investissements en capital de 1,57 milliard à 10,6 milliards de livres sterling [2]
- Exigences de salle blanche : Les salles blanches ajoutent des dépenses importantes mais ne sont pas toujours nécessaires. Les experts suggèrent que les systèmes de traitement fermés pourraient remplacer les salles blanches coûteuses pour les processus en amont, réduisant ainsi les coûts des installations [15]
Ces défis sont encore compliqués par des contraintes réglementaires et d'infrastructure.
Barrières réglementaires et infrastructurelles
Le cadre réglementaire du Royaume-Uni, toujours aligné sur les réglementations alimentaires nouvelles de l'UE, présente des obstacles qui ralentissent l'innovation et la réduction des coûts [17].De plus, l'absence d'installations de production à grande échelle au Royaume-Uni oblige les entreprises à chercher des opportunités à l'étranger, ce qui retarde la croissance nationale et affecte la confiance des investisseurs [2].
L'acceptation par les consommateurs pose également un défi. Les enquêtes révèlent que seuls 16 à 41 % des consommateurs britanniques sont actuellement ouverts à la consommation de viande cultivée, tandis que 46 % estiment qu'elle ne devrait pas être vendue au Royaume-Uni [2]. Cette hésitation impacte le potentiel du marché et l'investissement.
Cependant, il y a des signes de progrès. La Food Standards Agency (FSA) travaille à moderniser le processus d'approbation. Le professeur Robin May, le scientifique en chef de la FSA, a expliqué :
"Nous concevons un cadre qui soutient l'innovation sans compromettre la rigueur." [18]
Lord Vallance a également souligné l'importance de la technologie de la viande cultivée:
"Il ne s'agit pas de remplacer la ferme par le laboratoire. Il s'agit d'élargir notre boîte à outils pour nourrir un monde en mutation." [18]
Le gouvernement britannique travaille activement à rationaliser les approbations de viande cultivée dans le cadre de sa stratégie visant à renforcer la sécurité alimentaire et à fournir des sources de protéines alternatives [16]. En 2022, les startups britanniques ont levé 61 millions de livres sterling de financement - plus que le reste de l'Europe combiné (45 millions de livres sterling) [16]. Ces efforts, aux côtés des processus mis à jour de la FSA, visent à dégager la voie réglementaire, permettant à l'industrie de bénéficier des réductions de coûts réalisées grâce à l'augmentation de l'échelle.
Avenir de la viande cultivée abordable au Royaume-Uni
Le chemin vers la viande cultivée abordable au Royaume-Uni prend de l'élan. Les avancées technologiques, la réduction des coûts de production et le soutien croissant du gouvernement ouvrent la voie à la viande cultivée comme alternative viable aux options traditionnelles. Ci-dessous, nous explorons comment l'industrie relève les défis de coût et se rapproche de l'accessibilité.
Quand la viande cultivée pourrait-elle égaler les prix conventionnels
Les experts prédisent que la viande cultivée pourrait égaler le prix de la viande traditionnelle d'ici le début des années 2030, grâce à des réductions de coûts majeures [1]. Un exemple remarquable est Meatly, qui a réduit le coût de son milieu de culture de 80 %, le ramenant à 0,22 £ par litre. Avec une mise à l'échelle supplémentaire, ce coût pourrait descendre jusqu'à 1,5p par litre [19].Meatly a également développé un bioréacteur de 320 litres au prix de seulement 12 500 £ - une fraction des 250 000 £ généralement observés dans l'industrie biopharmaceutique [19].
"Nous prouvons que les critiques ont tort en nous rapprochant de la parité des prix... En atteignant la parité des prix, cela devient alors un choix simple et facile pour les consommateurs d'acheter une meilleure viande pour leurs animaux de compagnie." – Helder Cruz, Directeur Scientifique de Meatly [19]
"En établissant une nouvelle référence de coût, nous abordons l'un des défis les plus persistants de l'industrie – réduire les coûts de production pour rendre la viande cultivée commercialement viable et atteindre la parité des prix avec les produits traditionnels." – Owen Ensor, co-fondateur et PDG de Meatly [20]
En termes de produits spécifiques, la recherche montre que le poulet cultivé pourrait être produit pour environ 4 £.90 par livre en utilisant des méthodes telles que la filtration tangentielle et le sérum sans animaux [21]. De plus, un rapport de BCG estime qu'en 2035, la viande cultivée pourrait représenter 6% du marché mondial des protéines alternatives [1].
Avantages au-delà des coûts réduits
La viande cultivée abordable offre plus que de simples économies - elle pourrait réduire considérablement la pression environnementale de l'élevage, qui contribue actuellement à 14% des émissions mondiales de gaz à effet de serre [1]. Comparée au bœuf européen traditionnel, la viande cultivée utilise 45% moins d'énergie, et lorsqu'elle est produite avec de l'énergie renouvelable, elle peut réduire les émissions de gaz à effet de serre jusqu'à 92%, tout en utilisant 95% moins de terres et 78% moins d'eau [1].
Elle répond également aux préoccupations éthiques concernant le bien-être animal.Une enquête Ipsos de 2025 a révélé que 33 % des adultes britanniques considèrent l'évitement de l'abattage des animaux comme le principal avantage de la viande cultivée, tandis que 21 % apprécient son respect de l'environnement [22]. Économiquement, le secteur détient un potentiel immense, générant 2,70 £ de valeur pour chaque 1 £ dépensée en viande cultivée [1]. D'ici 2030, il pourrait contribuer à hauteur de 523 millions de livres sterling en recettes fiscales et ajouter 2,1 milliards de livres sterling à l'économie britannique [24], tout en renforçant la sécurité alimentaire et en réduisant la dépendance aux importations [23].
Comment Cultivated Meat Shop Prépare les consommateurs
Alors que la viande cultivée approche de la parité des coûts et que les défis technologiques sont relevés, éduquer les consommateurs devient crucial. Cultivated Meat Shop joue un rôle clé dans la réduction de l'écart de connaissances.Peter Cooper, Directeur des Services Omnibus Globaux chez Ipsos, a souligné l'importance de façonner la perception publique dès le début :
"Notre recherche Ipsos Observer UK suggère qu'il existe un véritable potentiel de croissance pour le marché de la viande cultivée en Grande-Bretagne, en particulier parmi les jeunes. Avec une connaissance limitée de la viande cultivée, ou 'viande de laboratoire', il y a une opportunité pour les producteurs de façonner les perceptions avant que cela ne soit fait pour eux. Cela dit, les consommateurs ont encore quelques préoccupations, notamment concernant les impacts sanitaires à long terme incertains de la viande cultivée. Cela devra être abordé pour que les avantages environnementaux perçus soient réalisés." [22]
Cultivated Meat Shop aborde ces préoccupations en offrant un contenu basé sur la science qui explique comment la viande cultivée est fabriquée, ses avantages, et comment elle se compare aux options conventionnelles. La transparence dans les processus de production renforce la confiance, surtout parmi les consommateurs sceptiques.Par exemple, tandis que 47 % de la génération Z se disent prêts à essayer la viande cultivée, seulement 21 % des baby-boomers ressentent la même chose. Les préoccupations concernant les impacts sur la santé à long terme (48 %) et la perception de son caractère non naturel (42 %) restent des obstacles [22].
Pour susciter l'intérêt et la confiance, Cultivated Meat Shop propose des inscriptions sur liste d'attente, des aperçus de produits et des mises à jour régulières. En créant une communauté d'adopteurs précoces informés, la plateforme contribue à ouvrir la voie dans un marché où 34 % des consommateurs britanniques sont prêts à essayer la viande cultivée [24].
FAQs
Comment l'augmentation de la production aide-t-elle à rendre la viande cultivée plus abordable ?
L'augmentation de la production est un changement radical pour réduire le coût de la viande cultivée. En augmentant la production, le coût par unité des composants clés comme le milieu de culture cellulaire et les facteurs de croissance diminue considérablement.Les installations plus grandes ont l'avantage supplémentaire d'acheter des matières premières - telles que le glucose et les milieux - en vrac, ce qui réduit naturellement les coûts. De plus, l'augmentation de l'échelle permet des processus plus efficaces, avec l'automatisation et des techniques avancées réduisant les dépenses de main-d'œuvre et d'exploitation.
Un autre facteur clé est l'investissement dans la fabrication à plus grande échelle et les chaînes d'approvisionnement rationalisées. Ces améliorations non seulement réduisent les coûts, mais rendent également la viande cultivée plus accessible aux consommateurs. Ces progrès pourraient aider à inaugurer un système alimentaire plus éthique et durable, tant au Royaume-Uni qu'au-delà.
Quels progrès technologiques aident à réduire le coût de la viande cultivée ?
Le progrès technologique aide progressivement à réduire le coût de la viande cultivée. Un facteur majeur est l'introduction de grandes installations de production, qui bénéficient des économies d'échelle.Parallèlement à cela, les technologies d'automatisation avancées rendent la fabrication plus efficace en réduisant les coûts de main-d'œuvre et en rationalisant les processus.
Un autre facteur de changement réside dans la chaîne d'approvisionnement, en particulier dans le raffinage de la production de milieux de culture - les nutriments essentiels à la culture cellulaire. En améliorant l'utilisation des ressources et en augmentant les opérations, la viande cultivée devient une option protéique plus abordable et accessible pour les consommateurs au Royaume-Uni et au-delà.
Quels sont les principaux défis pour rendre la viande cultivée aussi abordable que la viande traditionnelle ?
L'industrie de la viande cultivée est confrontée au défi de réduire les coûts pour rivaliser avec la viande traditionnelle. Un problème majeur est le coût élevé de production, qui est en grande partie dû à des processus à petite échelle qui n'ont pas encore été adaptés à la fabrication à grande échelle.En plus de cela, l'augmentation de l'échelle présente son propre ensemble d'obstacles techniques, tels que l'amélioration des milieux de culture cellulaire, l'amélioration des systèmes d'automatisation et le maintien d'une qualité de produit constante.
Atteindre un point où la production à grande échelle devient abordable est une étape critique vers l'atteinte de la parité de prix avec la viande conventionnelle. Les progrès dans des domaines tels que la conception des installations, la rationalisation des chaînes d'approvisionnement et l'introduction de meilleures technologies seront essentiels pour réduire les coûts et transformer la viande cultivée en une option commercialement viable et durable.
